Typisk fallanalys av ljusbågsinstabilitetsfel hos plasmaskärmaskin

Typisk fallanalys av ljusbågsinstabilitetsfel hos plasmaskärmaskin

Stabiliteten hos plasmaskärarbågen påverkar direkt skärkvaliteten.Instabiliteten hos plasmabågen kommer att leda till defekter som ojämnt snitt och ackumulering, och kommer också att leda till en minskning av livslängden för de relaterade komponenterna i styrsystemet och frekvent byte av munstycken och elektroder.Med tanke på detta fenomen, analysera och föreslå lösningar:

1. lufttrycket för lågt

När plasmaskärmaskinen arbetar, om arbetslufttrycket är mycket lägre än lufttrycket som krävs i manualen, betyder det att plasmabågens utstötningshastighet försvagas och ingående luftflöde är mindre än det angivna värdet.Vid denna tidpunkt kan en högenergi- och höghastighetsplasmabåge inte bildas., vilket resulterar i dålig snittkvalitet, snitt och ackumulering av snitt.Orsakerna till otillräckligt lufttryck är: otillräcklig ingående luft från luftkompressorn, för låg tryckreglering av skärmaskinens luftregleringsventil, oljeföroreningar i magnetventilen och fri luftpassage.

Lösning: Var uppmärksam på luftkompressorns utgående tryckdisplay före användning.Om den inte uppfyller kraven kan du justera trycket eller reparera luftkompressorn.Om det ingående lufttrycket har uppnått kraven, kontrollera om justeringen av luftfiltrets tryckreduceringsventil är korrekt;mättrycksdisplayen kan uppfylla skärkraven.Annars bör rutinunderhåll utföras på luftfiltrets tryckreduceringsventil för att säkerställa att den ingående luften är torr och fri från olja.Om den ingående luftkvaliteten är dålig kommer det att orsaka oljeföroreningar i tryckreduceringsventilen, ventilkärnan är svår att öppna och ventilporten kan inte öppnas helt.Dessutom, om lufttrycket i brännarmunstycket är för lågt, är det nödvändigt att byta ut tryckreduceringsventilen;om gasvägssektionen blir mindre blir även lufttrycket för lågt och luftröret kan bytas ut enligt instruktionerna.

2. Lufttrycket är för högt

Om det ingående lufttrycket vida överstiger 0,8 MPa, efter bildandet av jonbågen, kommer det överdrivna luftflödet att blåsa bort den koncentrerade bågkolonnen, sprida energin från bågkolonnen och försvaga skärstyrkan hos plasmabågen.Orsakerna till det höga lufttrycket är: felaktig justering av ingående luft, överdriven justering av luftfiltrets tryckreduceringsventil eller fel på luftfiltrets tryckreduceringsventil

Lösningen är att kontrollera om trycket i luftkompressorn är korrekt justerat, och om trycket i luftkompressorn och luftfiltrets tryckreduceringsventil är i obalans.Efter att ha slagits på maskinen, om luftfiltrets tryckreduceringsventil vrids för att justera omkopplaren, ändras inte manometertrycket, vilket indikerar att luftfiltrets tryckreduceringsventil är ur funktion och måste bytas ut.

3. Brännarmunstycke och elektrodbränning

Felaktig installation av munstycket, till exempel att gängan inte är åtdragen, utrustningens kugghjul är inte korrekt justerade, skärbrännaren som behöver kylas med vatten passerar inte det strömmande kylvattnet som krävs och frekvent ljusbåge kommer att orsaka munstycket att skadas i förtid.

Lösning: Enligt de tekniska kraven för det skärande arbetsstycket, justera utrustningens växlar korrekt, kontrollera om brännarmunstycket är ordentligt installerat och kylvattnet ska cirkuleras i förväg för munstycket som behöver passera kylvattnet.När du skär, justera avståndet mellan brännaren och arbetsstycket efter arbetsstyckets tjocklek.

4. Ingångsväxelspänningen är för låg

Användningen av plasmaskärmaskin har storskaliga kraftanläggningar, och skärmaskinens huvudkretskomponenter är felaktiga, etc., vilket kommer att göra ingångsväxelspänningen för låg.Lösning: Kontrollera om elnätet som är anslutet till plasmaskärmaskinen har tillräcklig bärkraft och om specifikationerna för nätsladden uppfyller kraven.Installationsplatsen för plasmaskärmaskinen bör vara långt borta från stor elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar.Under användning, rengör regelbundet dammet i skärmaskinen och smutsen på komponenterna, och kontrollera om trådarna åldras.

5. Dålig kontakt mellan jordkabel och arbetsstycke

Jordning är en viktig förberedelse innan skärning.Om inget speciellt jordningsverktyg används, finns det isolering på arbetsstyckets yta, och långvarig användning av jordledningen med allvarlig åldring kommer att orsaka dålig kontakt mellan jordledningen och arbetsstycket.

Lösning: Speciella jordningsverktyg ska användas och kontrollera om det finns någon isolering som påverkar kontakten mellan jordledningen och arbetsstyckets yta, och undvik att använda en åldrande jordledning.

6. Gnistgeneratorn kan inte automatiskt bryta ljusbågen

När plasmaskärmaskinen arbetar måste plasmabågen tändas först, och gasen mellan elektroden och munstyckets innervägg exciteras av högfrekvensoscillatorn för att generera en högfrekvent urladdning, som joniserar gasen lokalt att bilda en liten båge, som påverkas av tryckluften.Det sprutas från munstycket för att antända plasmabågen, vilket är gnistgeneratorns huvuduppgift.Under normala omständigheter är gnistgeneratorns arbetstid endast 85ms.Anledningen till att ljusbågen inte kan avbrytas automatiskt är i allmänhet att komponenterna på styrkretskortet är urstämda och gnistgeneratorns urladdningselektrodgap inte är lämplig.

Lösning: Kontrollera gnistgeneratorns urladdningselektrod ofta för att hålla dess yta plan, justera gnistgeneratorns urladdningselektrodgap (1,6+0,05 mm) i tid och byt ut styrkortet vid behov.

Utöver de ovanstående skälen är skärhastigheten för låg, skärbrännarens och arbetsstyckets vinkelräta läge under skärning, liksom operatörens förtrogenhet med plasmaskärmaskinen, driftsnivå etc., påverkar alla stabiliteten hos maskinen. plasmabåge, bör användaren vara i dessa aspekter.Lägga märke till.