Skäregenskaper hos plasmaskärmaskin

Skäregenskaper

Plasmaterminologi

Skäryta – Skärytan påverkas av process- och lägesställarens precision mer än av andra parametrar.För den jämnaste snittytan på olika material, använd: mjukt stål – syreplasma

Skärriktning – Plasman har en virvling medurs när den lämnar brännarens spets.Med tanke på brännarens rörelseriktning kommer den högra sidan av snittet alltid att visa mindre fasning och avrundning av övre kanten än den vänstra sidan.Programmera klipp så att höger sida blir på den färdiga delen och vänster sida blir skrot.

Överkantsavrundning – Orsakas av värmen från plasmabågen vid snittets övre yta.Korrekt kontroll av brännarens höjd kan minimera eller eliminera avrundning av övre kant.Överdriven avrundning av överkanten är ofta ett tecken på att brännarens skärhöjd bör vara lägre.

Toppstänk – Toppstänk orsakas av snabb skärning eller för hög inställning av brännarens höjd.Att minska skärhastigheten eller sänka brännarens skärhöjd kommer att minska toppstänk.Toppstänk är lätt att ta bort.

Bottenslagg – Smält metall kan byggas upp på botten av plattan.Snabbare skärhastigheter minskar bottenslagg eftersom mindre material smälts.Bottenslagg som är lätt att ta bort är en indikation på låg skärhastighet.Bottenslagg som är svår att ta bort eller kräver slipning är en indikation på för hög skärhastighet.

Kerf – Kerf bredd anges i skärningsdiagrammen och kan beräknas i skärprogram.Skärbredden är relaterad till spetsöppningens storlek och högre strömavskärning ger en bredare skarv.Högre ficklampshöjd kommer också att resultera i en bredare skärp.

Fasvinkel – Precisionsskärningsprocesser ger avfasningsvinkel i intervallet 0-3°.Konventionell plasmaskärning ger större avfasningsvinklar.Korrekt kontroll av brännarens höjd ger den minsta avfasningsvinkeln, samt förbättrad skärbredd och minimal överkantsavrundning.En lägre skärhastighet kan användas när du skär cirklar och hörn för att minska fasningen.

Effekt av höjdkontrollinställningar - Allmänt snitt

Nitridkontamination – Luftplasmaskärning ger nitridkontamination av snittytan på kolstål och rostfritt stål.Nitridkontaminerade ytor kommer att behöva slipas innan svetsning för att eliminera svetsporositet.Djupet av föroreningen kommer att vara nära den värmepåverkade zonen, mellan 0,005 och 0,010' på djupet.

Nitridkontamination kan elimineras genom att använda en annan process än luftplasma;syrgasplasma för kolstål, H35 eller kväve/WMS för icke-järnhaltiga material.

Skärhastighet – Skärdiagram anger en skärhastighet som ger högkvalitativ skärprestanda.Alla plasmasystem kan skära vid snabbare eller långsammare hastigheter, men skärprestandan kommer att påverkas.Skärhastigheten bör minskas för hörn och snäva kurvor för att minska avfasning och hörnavrundning.

Optimala skärhastigheter ger en bakre båge som kommer att synas i de lätta båglinjerna som är synliga i skärytan.Båglinjer är användbara för att utvärdera skärhastighet på mjukt stål, men mindre för aluminium och rostfritt stål.Båglinjer som följer med mindre än 15° indikerar att skärhastigheten är i det optimala området när luft- eller syreplasmaprocesser används.Optimal skärkvalitet i precisionsskärningsprocesser kommer att resultera i båglinjer som är nära vertikala.En långsam skärhastighet kan visa båglinjer som vinklar framåt och en snabb skärhastighet visar båglinjer i en skarpare vinkel i förhållande till plåtens topp.